发酵后的室温是传统发酵方法的另一个重要控制内容。发酵后的室温控制必须考虑到各种要求，如发酵后的剧烈、CO2的饱和、酵母和蛋白混凝剂的沉淀(即啤酒的澄清和稳定性)、双乙酰的还原等。
从理论上讲，发酵后的室温应控制在前期高，后期低。其控制程序是:饮用时，4 ~ 5℃保持发酵后和还原双乙酰的要求;贮藏中期，2~3℃可保证发酵逐渐停止，酵母逐渐沉淀。后期，1 ~ 0℃时，co2溶解并饱和。冷凝固和行电的沉淀要求均匀的冷却速度和稳定的保温。
但在实际生产中可能无法满足这些控制要求，原因如下:
(1)同一发酵后室(室)内的每个储罐可能处于葡萄酒储存的中后期阶段，因此不能根据不同工艺阶段的要求来控制室温。即使发酵后室能起到先高后低的控温效果，也不能满足各槽的温度变化顺序。
(2)因为post-fermentation房间的通风和冷却系统在啤酒工厂不安排根据房间和房间,可调节的能力并不重要,房间与房间之间的分离不是很严格,所以不容易调整房间,房间的温度。
事实上，如果能将发酵后的室温有效控制在2 ~ 3℃范围内(最多不超过4张)，就完全可以满足一般啤酒生产的需要。
当然,如果一些出口啤酒或特殊啤酒生产的专用房间,应该在1 ~ 0°C的后期控制室温,因为生产这种酒,葡萄酒的年龄很长,贮藏期需求,加上发酵室温调整的可能性,所以,应尽量降低室温。如果将室温控制在2 ~ 3℃范围内，不会影响存储过程。
