控制啤酒储罐的压力是控制啤酒CO2含量的重要内容之一。
啤酒是用传统的发酵方法生产的。啤酒中所含的CO2主要是在发酵过程中产生的(包括主发酵和后发酵)，而CO2的饱和主要发生在贮藏过程中。
发酵产生的co2是通过调节罐内压力和发酵液温度来控制co2含量的。根据气体溶解成液体的规律，压力越高，温度越低，溶解越多，直到达到饱和状态。
为了保证啤酒的CO2含量，罐压力的控制应注意以下几个方面:
(1)罐内压力必须根据实际需要的CO2含量来控制，而不是越高越好。同时，必须注意不要超过储罐的允许工作压力，防止储罐爆炸的发生。
(2)罐压控制应根据后期发酵的室温。室温高，发酵液温度也高。可以控制高，反之，可以控制低。当发酵后室温大于3℃(但不大于5℃)时，罐内压力可控制在0.118 ~ 0.137MPa(1.2 ~ 1.4kg/cm2)。当发酵后室温低于3℃时，罐温可控制在0.078 ~ 0.098MPa(0.81.0kg/cm2)。
(3)后发酵罐被按下后3天内水箱密封,最好达到0.039 ~ 0.049 mpa(0.4 ~ 0.5公斤/平方厘米),和控制过程中指定的压力必须达到在未来3 ~ 5天,否则压力增加速度太慢,和温度,适当调整白酒的含糖量和封口时间。
如果酒龄较长，压力增加的速度可以适当放缓，但必须在10天内达到规定的压力。
过程(4)当压力超过规定,可以打开放气小公鸡,慢慢把水平的一部分,也可以同时几罐酒与空气管串联连接,或与几个低压罐连接在系列中,慢慢地让空气指定的压力,这样做,有利于油箱与油箱之间的补偿和平衡。
此外，近年来也出现了类似安全阀的排气装置。该装置可以先校正到规定的罐内压力。并安装在罐口盖上，密封后的罐体，当罐体压力超过规定压力时。当下降到控制压力时，自动缓慢放气，自动关闭，达到自动控制油箱压力的目的。
(5)发酵后室温较低时(如1 ~ 1℃)，罐内压力控制不宜过高，一般以0.069~0.078MPa(0.7 ~ 0.8kg/cm2)为宜。
否则，由于CO2饱和度高，在啤酒过滤和灌装过程中会产生大量泡沫，或造成喷口，影响正常运行，造成啤酒损失。
(6)啤酒与年轻的压力控制饮酒年龄是0.019 ~ 0.029 mpa(0.2 ~ 0.3公斤/平方厘米)高于年长的饮酒年龄的啤酒,因为溶解二氧化碳的数量在发酵肉汤也相关的存储时间,饮酒年龄是短。发酵液中CO2的吸附溶解程度较差，简单混合(或伪溶解)的CO2容易从发酵液中逸出。较高的压力控制有利于CO2的溶解。
(7)每天记录每个储罐的压力。如果压力有明显变化，应及时发现原因，及时采取措施，特别是在压力下降明显时。
