麦芽粉碎分为干式粉碎、湿式粉碎和湿式粉碎三种。
干磨是将储存的干麦芽直接送入磨机，其粉碎程度靠调节辊距来控制。
这种方法在国内是最常用的，设备简单，操作方便。
然而，也有许多缺点。主要是当麦芽含水率变化较大时，研磨程度不易控制，即当含水率较低时，研磨过细，特别是麦皮过碎。水分含量太高，无法粉碎，有时只能粉碎谷物。
湿法粉碎是将麦芽在水中浸泡15-20min，使麦芽含水量达到30%左右后才进入粉碎机。在破碎的同时，糖化水被送入碎纸机，将粉状的纸浆混合，并在破碎的同时放入糖化锅中。
麦芽预先浸过，以便湿法粉碎。增加麦皮的韧性，使麦皮保持完整，使滤槽内的细层更加疏松，使麦汁过滤速度加快，减少了麦皮内有害成分的浸出。另外，由于小麦籽粒含量在预先吸水后被磨成细浆，淀粉颗粒的糊化、酶的解离和可溶性组分的溶解都是有益的。
湿法粉碎的缺点是，在一次糖化中喂食的麦芽应在短时间内被粉碎。因此，破碎机的破碎能力要大，电负荷要高。一方面，破碎加料的方式可以延长糖化加料时间;另一方面，容易感染细菌，使醪液酸化。
再湿破碎是介于干湿破碎之间的一种改进方法。粉碎前，用低温蒸汽或水雾喷洒麦芽(连续湿润时间约60秒)，麦芽壳被水吸收后进入粉碎机。
这种方法的主要优点是由于喷雾加湿，使壳体的吸水性和韧性增加，能够保持壳体的完整性。在这一点上优于干式破碎，与湿式破碎相似;另一方面，外壳在吸水后立即被粉碎，小麦颗粒含量仍保持原来的含水率，既保证了破碎程度，又可储存在破碎室中供料。因此给料时间短，比湿式破碎好，此时与干式破碎相似。
返回处理设备并不复杂,只是在空间上干磨机的人一个好的湿螺旋输送机,在螺杆的上部通过低温蒸汽喷嘴或水雾喷头,麦芽干燥,以一定的速度在螺旋前进,被迅速吸收水喷雾湿,立即陷入了粉碎机粉碎,吸湿率仅为1.5% ~ 2%。
国外设计了一种介于湿法粉碎和湿法粉碎之间的新型粉碎方法。这样，一个特殊的湿桶被安装在麦芽仓和研磨机之间。当干燥的麦芽落下时，它被喷头浸泡，然后被研磨机碾碎。
由于小麦籽粒在回潮斗中停留60分钟左右，谷壳的吸湿率可达20%，远高于复水破碎，但低于湿破碎(湿破碎的吸湿率为30% ~ 40%)。因此,这种方法更接近于湿粉碎和比湿粉碎,尤其是船体的完整性更好,但小麦胚乳粮食几乎是干的,而且可以克服的缺点湿粉碎,胚乳不能形成细粉碎由于水分含量高。
浸泡后再湿润,前后小麦谷物由辊压碎,它仍然是喷洒酿造水再次形成纸浆,然后发送到糖化罐由输送机或直接落入糖化罐。因此,这也属于喂养而破碎的方式,这就要求麦芽粉碎机具有更大的容量和更集中的电力负荷。
