啤酒糖化系统主要由糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽。这些组成了大型啤酒厂的糖化系统，也是糖化系统中所涵盖的所有糖化系统功能化系统，各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的304不锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术可靠、豪华美观的糖化系统。
糊化锅的作用是把大米粉和部分麦芽粉与水混合煮沸，并用来对糖化醪加热升温，使淀粉液化和糊化。
糊化锅的结构
锅身为圆柱形，锅底为球缺形或椭球形夹层，顶盖为蝶形，国内装有搅拌器，锅底有加热装置，锅的外部有保温层。粉碎后的大米粉、麦芽粉和热水由下粉筒及进水管混匀后送入，借助于旋桨式搅拌器的搅拌，使粘稠的醪液浓度和温度均匀，使醪液中较重颗粒悬浮而不沉降到锅壁形成 锅巴 防止靠近传热面处醪液的局部过热。为什么要加入辅料？很多人认为以价格低廉而富含淀粉质的谷类作为辅料，可以提高麦汁收得率，制取廉价麦汁，以达到降低成本的目的。其实这只是其中的一格原因还有是因为辅料的蛋白质及易氧化的多酚物质含量明显低于麦芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的风味，提高啤酒的非生物稳定性。糊化锅也就能在啤酒厂和学校教学中可以看到，在精酿行业中使用的是纯麦芽酿造的啤酒所以不会用到糊化锅。
1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的质量和出品率。
1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
1、应用体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。
1、按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现分离。
2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。
